1.冲压废品的原因：
原始数据质量低；
冲压模具的设备调整、使用不当；
操作员没有沿着定位正确地进给带材，并且可能没有确保带材按照一定的间隙进给。
由于长期使用冲压模具，间隙变化或自营件、导向件磨损；
由于冲压模具的冲击振荡时间过长，紧固件松动，使得冲压模具各设备的朝向相对变化；
操作人员疏忽，未按操作规程操作。
2.冲裁件毛刺原因：
下料间隙过大、过小或不均匀；
模具工作部分的刃口变钝；
由于长期振荡冲击，冲头和模具中心线发生变化，轴线不重合，出现单侧毛刺。
3.冲裁件翘曲变形的原因：
有效间隙力和反有效间隙力不在同一直线上。(当凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的刃口有倒锥形，或者当顶出器和工件的接触面积太小时，就会发生翘曲)。
4.冲裁时，冲裁件外缘和内孔的精度下降，刻度变化：
定位销、挡料销等。更换或磨损过多；
操作人员不小心送料，左右、前后移位；
带材尺寸精度低、过窄、过宽，难以送到指定地址，带材会在导料板内来回移位，因此被冲压工件内孔与形状前后方位偏差较大。
5.零件弯曲时，尺寸和形状不合格的原因：
数据反弹构成不合格产品；
定位器磨损变形，禁止条带定位，需更换新定位器；
在非导向弯曲模具中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点的方位调整不当，也会构成弯曲件的形状和尺寸不合格；
模具的压料设备出现故障或根本没有压料效果，需要从一开始就调整压料力或更换压力拉簧使其正常工作。
