转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性形成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击功能差、抗疲劳功能差，因而简单形成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只要出现机器高温、跳动幅度大、异响等状况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大部分传动轴都已磨损，从而形成机器停机。
国内针对转轴磨损一般选用的是补焊、镶轴套、打麻点等办法，但当轴的原料为45号钢（调质处理）时，假如仅选用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的状况下，可能在轴肩处出现裂纹甚至断裂的现象，假如选用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的原料为HT200时，选用铸铁焊也不抱负。一些维修技能较高的企业会选用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技能往往需要较高的要求及高昂的费用。
关于以上修正技能，在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般选用的是高分子复合材料技能和纳米技能，高分子技能可以现场操作，有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度。其中使用最为广泛的是美嘉华技能体系，比较传统技能，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量联系），可以最大限度确保修正部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而形成的二次磨损。
