转轴扭力下降 ≠ 寿命终结，它只是提醒我们：维护窗口期到了。以下 4 步“可落地”方案，可在不更换转轴的前提下，把剩余寿命延长 30 %–70 %，并延缓下一次衰减的到来。
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1. 先做 5 分钟“体检”
• 手测：屏幕在 30°、90°、120° 三个角度悬停，若任意角度无法自锁，记录角度和手感。
• 目检：拆开外壳看转轴外露部位，出现油渍发黑、金属粉尘或锈斑，即磨损/润滑失效信号。
• 扭力计抽检：对比出厂报告，衰减 >25 % 进入维护流程；>40 % 建议更换。
2. “补脂”而不是“加油”
• 清洁剂 → 吸尘 → 补脂三步走：
‑ 用电子级 IPA 清除旧油与磨屑；
‑ 微型吸尘器+毛刷带走金属粉；
‑ 注入 5–10 mg 高性能阻尼脂（PAO+锂基+PTFE 微粉），宁少勿多，避免“漏油粘屏”。
• 脂的型号要对：
‑ 低温场景 (-10 °C)：选 100# 阻尼脂；
‑ 高温场景 (≥60 °C)：选 220# 宽温氟硅脂；
‑ 盐雾环境：加 3 % 缓蚀剂微胶囊。
3. 结构级“减负”
• 检查屏幕重心：屏幕后加重物或电池移动，都会改变扭矩需求。必要时在转轴对面贴 2–5 g 平衡块，可立即降低 8 %–12 % 实测扭矩。
• 减少微动磨损：在转轴与支架之间加 0.2 mm POM 垫片，降低金属-金属直接接触面积 60 %。
4. 建立“寿命台账”
• 软件：在设备固件里加入“开合计数器”，每 5 000 次弹窗提示维护。
• 硬件：贴 QR 码标签，扫码即可查看上次维护时间、油脂型号、扭矩曲线，方便批量管理。
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简易操作示例（笔记本电脑）
工具：T5 螺丝刀、IPA 湿巾、阻尼脂针筒、扭力计
1. 断电 → 拆下屏轴盖 → IPA 清洁 → 吸尘 → 针筒注脂 6 mg → 手动开合 20 次均脂 → 复测扭矩 → 装回。
全过程 8–10 分钟，扭矩可回升 10 %–20 %，手感恢复如新。
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一句话总结
“精准补脂 + 结构减负 + 数据化维护”，是延长转轴二次寿命的黄金组合；等到扭矩跌破 50 % 再行动，就只能换轴了。
