立式加工中心的两种不同回转轴运作方法介绍
发布时间：[2014-6-4] 查看次数：5032
立式加工中心的两种不同回转轴运作方法介绍
相信再不怎么专业的人对立式加工中心也多多少少的有点了解，随着时间的流逝，立式加工中心也历尽了多次升级改变，新型的五轴立式加工中心，即工件一次装夹就可完结五面体的加工，即是这一种立式加工中心的回转轴有两种方法!
一种是依靠立式主轴头的反转：
主轴前端是一个反转头，能自行盘绕Z轴360度，成为C轴，反转头上还带可盘绕X轴旋转的A轴，通常可达±90度以上，完成上述同样的功能。这种设置方法的长处是主轴加工十分灵活，作业台也可以规划的十分大，客机巨大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。
这种规划还有一大长处：咱们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的点线速度为零，点切出的工件表面质量会很差，采用主轴反转的规划，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开点切削，确保有一定的线速度，可提高表面加工质量。
其次即是这种结构十分受模具高精度曲面加工的欢迎，这是作业台反转式立式加工中心难以做到的。为了达到反转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反应，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的反转结构比较复杂，制作本钱也较高。
另一种是作业台回转轴：
设置在床身上的作业台可以盘绕X轴反转，定义为A轴，A轴通常作业范围+30度至-120度。作业台的中间还设有一个反转台，在图示的位置上盘绕Z轴反转，定义为C轴，C轴都是360度反转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在立式加工中心的作业台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴小分度值通常为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴完成联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方法的长处是主轴的结构比较简单，主轴刚性十分好，制作本钱比较低。
两种不同的作业回转轴，呈现不同的精彩，运用更多的技术，完成更多的功能，加快了立式加工中心的进步!
