转轴材料的基本成分分析
发布时间：[2014-7-9] 查看次数：4362
转轴材料的基本成分分析 这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的构成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。标准马氏体钢材转轴的改良，富含类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。 马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处发生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易发生龟裂、预热和操控层间温度，是避免龟裂的有用办法，为得佳的性质，需焊后热处理。马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其功能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长期加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火构成马氏体，也就是化学成分必须操控在γ或γ+α相区，二是要使合金构成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能发生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体构成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有用元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳 三元合金。
