热处理的主要作用是消除锻造应力，降低风机轴锻件的表面硬度，提高加工性能；调整和改善锻造过程中形成的过热和粗糙组织，降低风机轴锻件内部化学成分和金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。轴类锻件的热处理工艺可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方式的不同，每一类可分为几种不同的热处理工艺。同一锻件通过不同的热处理工艺可以获得不同的组织和性能。钢是工业上应用最广泛的金属，其微观组织也是最为复杂的。因此，钢的热处理工艺有很多种。整体热处理是将轴锻件整体加热，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织并改变其整体力学性能的金属热处理工艺。轴类锻件有四种基本的热处理工艺：退火、正火、淬火和回火。

大型风机轴的热处理分为热处理工艺和准备热处理工艺。制备热处理通常在锻造后的热处理中完成。主要目的是调整和细化晶粒度。通常采用多次正火的方法，并逐渐降低正火温度。性能热处理一般采用调质工艺。材料在可能的最高温度下奥氏体化，以高冷却速率淬火，最后回火以降低内应力，从而获得产品的最终结构。

大型风机轴的热处理分为热处理工艺和准备热处理工艺。制备热处理通常在锻造后的热处理中完成。主要目的是调整和细化晶粒度。通常采用多次正火的方法，并逐渐降低正火温度。性能热处理一般采用调质工艺。材料在可能的最高温度下奥氏体化，以高冷却速率淬火，然后回火以降低内应力以获得产品结构。

以上工艺流程属于热加工范围，即在材料再结晶温度以上进行的加工过程，因此可以控制和改变产品的晶粒结构。然而，对于大型风机轴类锻件，由于其质量大、厚度大，其传热特性很难获得大的冷却速度。因此，通过铸造和热处理很难完全控制内部晶粒组织。如果采用重复奥氏体化的方法，会延长生产周期，消耗大量能源。在锻造过程中，可以同时考虑产品成形和晶粒细化。采用不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中的各种软化机制细化风扇轴锻件的微观晶粒组织，是控制产品结构和性能的重要手段。