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粉末冶金件MIM技术的制造过程

发布时间:[2023-10-19]  查看次数:994


材料准备:MIM技术使用的原材料是金属粉末和热塑性聚合物粉末。首先,选取适当的金属粉末,并根据所需的材料性能进行配比和混合。然后,将金属粉末与热塑性聚合物粉末混合均匀,形成金属注射成型的原料混合物。

注射成型:将混合好的原料加入到注射成型机中。注射成型机通过加热和融化原料混合物,将其注入到高精度的模具中。模具的形状和尺寸根据所需的零件设计确定。注射成型过程中,原料混合物在模具中充分填充,形成具有所需形状的零件。

球化处理:注射成型后的零件是一种呈粉末状的绿体。为了提高其强度和密度,需要进行球化处理。球化处理是指将绿体在高温条件下进行烧结,使金属颗粒之间发生结合,形成致密的金属零件。这个过程通常在惰性气氛下进行,以防止氧化。

精密加工:球化处理后的零件尺寸通常会有一定的缩小。因此,需要进行精密加工,通过机械加工或其他方法,将零件加工到设计要求的尺寸和形状。精密加工可以包括车削、铣削、钻孔等工艺。

表面处理:根据零件的要求,可以对其进行表面处理,如抛光、喷涂、电镀等,以提高外观质量和耐腐蚀性。

通过以上的制造过程,MIM技术能够制造出形状复杂、尺寸精确的金属零件,具备优秀的材料性能和表面质量。这使得MIM技术在精密制造、汽车工业、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用前景。

 

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