国内针对转轴磨损一般选用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的原料为45号钢（调质处理）时，如果仅选用堆焊处理，则会发生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处呈现裂纹乃至断裂的现象，如果选用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的原料为HT200时，选用铸铁焊也不理想。一些维修技能较高的企业会选用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技能往往需求较高的要求及高昂的费用。
对于以上修复技能，在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般选用的是高分子复合材料技能和纳米技能，高分子技能可以现场操作，有效提升了维修功率，且降低了维修费用和维修强度。其中使用最为广泛的是美嘉华技能体系，相比传统技能，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺度配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等归纳优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了空隙呈现的可能性，也就避免了设备因空隙增大而形成的二次磨损。
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